Шероховатость поверхности сверления глубоких отверстий
1. Склеивание стружки: уменьшите скорость резания; избегать сколов; улучшить давление и поток смазочно-охлаждающей жидкости.
2. Плохая соосность: отрегулируйте соосность шпинделя станка и втулки сверла; выберите подходящий диаметр втулки сверла.
3. Скорость резания слишком низкая, подача слишком большая или неравномерная: используйте подходящую величину резания.
4. Геометрия булавки не подходит: измените геометрический угол режущей кромки и форму направляющего блока.
Устье для глубокого сверления расширяется.
Плохая соосность: отрегулируйте соосность шпинделя станка, втулки сверла и опорной втулки; выберите подходящий диаметр сверлильной втулки и своевременно замените изношенную сверлильную втулку.
Поломка сверла для глубоких отверстий
1. Плохое стружколомание, отвод стружки: измените размер канавки для стружколомания, чтобы избежать слишком длинной и слишком мелкой; вовремя обнаружить ситуацию скола и заменить его; увеличить давление и расход смазочно-охлаждающей жидкости; использовать заготовки с единой организацией материала.
2. Величина подачи слишком велика, слишком мала или неравномерна: установите соответствующую величину резания.
3. Чрезмерный износ сверла: регулярно заменяйте сверло, чтобы избежать чрезмерного износа.
4. Неподходящая смазочно-охлаждающая жидкость: выберите подходящую смазочно-охлаждающую жидкость и улучшите фильтрацию.
Низкий срок службы сверла для глубоких отверстий
1. Скорость резания слишком высокая или слишком низкая, а подача слишком большая: используйте соответствующую величину резания.
2. Сверло не подходит: замените материал клюшки; изменить положение и форму направляющего блока.
3. СОЖ для глубокого сверления не подходит: замените смазочно-охлаждающую жидкость под высоким давлением Ji; увеличить давление и расход смазочно-охлаждающей жидкости; улучшить фильтрацию смазочно-охлаждающей жидкости.
Связаться с нами